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          OPPO廣東移動通信有限公司 質量管理系統-案例介紹
          1. 項目背景
          OPPO于2004年正式成立,是全球領先的智能設備創新者。目前我們的足跡已遍及50多個國家和地區,通過40多萬個銷售網點及2500個服務中心,與全球用戶共享科技之美。OPPO在全球布局十大智能制造中心、六大研究所、五大研發中心,并在倫敦設有全球設計中心,攜手4萬多名員工,用浪漫的方式解鎖科技的魅力。
          隨著OPPO集團業務快速增長、伴隨著全球化管理、多工廠分布的形式,公司質量管理面臨巨大挑戰。
          ? 內部需求
          ? 供應鏈質量管理活動缺乏自動化、可視化、透明化、一體化的業務平臺
          ? 產品生命周期管理中的供應商質量、來料質量、制程質量、成品質量、體系文控等,當前沒有系統支撐或支撐薄弱
          ? 產品全生命周期質量數據,分散在各個系統,未實現全鏈路的貫通
          ? 大量的質量數據沒有進行深入挖掘,沒有智能化的數據的監控、預警系統
          ? 行業趨勢:
          ? 質量業務過程管理數字化、透明化、一體化
          ? 質量管理協同平臺:涵蓋產品全生命周期的質量數據,打通供應商、來料、制程、市場質量鏈,將質量活動納入一體化管控。
          ? 質量管理IT功能集成化:同PDM、MES、SRM、CRM、ERP、WMS等系統進行集成,促進信息一體化管理,同時將各段數據標準化、統一化
          ? 基于內部相關需求、結合行業趨勢研究,打通端到端的產品生命周期質量管理,實現公司的質量戰略目標。
          2. 項目總體規劃
          2.1. 項目范圍
          本項目涵蓋供應鏈領域(品質部,采購工程部,制造業務管理部)所有的質量管理需求,包括以下功能模塊:體系文控、供應商質量、來料質量、制程質量、質量改進、質量追溯、SPC分析。
          2.2. 實施主體范圍
          本項目實施主體范圍包括:OPPO、一加、realme
          3. 項目導入效果
          1) 體系文控:建立統一文控管理中心,實現文件發放、回放、發布、變更、查閱、權限控制及文件問題反饋流程。
          2) 供應商質量:與供應商系統、SRM系統、MES、大數據平臺集成,獲得供應商物料生產數據和檢驗數據、廠內物料上線質量數據、市場物料質量數據,實現對供應商直通率、自動化率、重大異常、廠商績效看板、物料上線不良率、市場不良率、PCN看板等統計分析。
          3) 來料質量:包含供應商端前置檢驗、正常來料檢驗、庫存超期返檢、環保測試、例行實驗委托、樣品管理、統計分析等,實現與WMS集成生成待檢驗任務及檢驗完成結果回寫,對檢驗異??梢园l起異常處理流程并與SRM系統對接,支持對庫存異常物料進行鎖定與解鎖,對樣品錄入、超期監控、借用管控,實現對來料批次合格率、來料不良率、不良項目、特采、庫存超期等進行統計分析。
          4) 制程質量:包含線體認證、首件檢驗、巡線檢驗、半成品抽檢、點檢、FQC、OQC及統計分析,與MES、PDM、Iplan等系統集成,根據規則自動觸發檢驗任務,支持任務待辦提醒、超期提醒,對于檢驗異??梢酝扑椭临|量改進模塊進行異常處理,同時對于嚴重問題可以發送停線指令給MES系統進行停線處理。
          5) 質量改進:對制造過程直通率、單項不良率、抽檢不良率等指標進行監控,超標后將觸發質量改進,同時也支持對檢驗過程發現的不良發起質量改進,對于重大問題可以發起停線、鎖機、鎖物料等作業管理。
          6) 質量追溯:與MES、SCADA、EAM、供應商、WMS等系統集成,獲取生產過站、工藝參數、維修信息、供應商制程信息、物料綁定信息、庫存信息、設備參數信息等數據,并對數據進行整合、清洗,實現日十億級的數據量分析。
          7) SPC分析:集成供應商測試和檢驗數據、MES系統的生產過程測試數據、SCADA系統的關鍵工藝參數,支持設置SPC、CPK、直通率等監控規則并對數據進行監控預警。實現MR、Xbar-S、Xbar-R、正態分布圖、箱線圖、單值圖等統計分析。

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